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鈦及鈦合金行業(yè)

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凝固技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室李文亞教授在《Progress in Materials Science》發(fā)表綜述:冷噴涂固態(tài)成形鈦及鈦合金

   2020-01-02 IP屬地 陜西6550
  【論文簡(jiǎn)介】
  鈦合金因其高的比強(qiáng)度、優(yōu)良的耐蝕性及生物相容性,廣泛應(yīng)用于航空、航天、化工、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域。然而因鈦及鈦合金的活性高,易氧化,傳統(tǒng)的制備工藝(鑄造、電子束焊接和真空等離子噴涂等)須在真空或者惰性氣體的保護(hù)下,無(wú)疑增加了制造成本。近幾年,增材制造技術(shù)取得了巨大進(jìn)展,傳統(tǒng)增材制造技術(shù)(激光增材、電子束增材和電弧增材)過(guò)程中,粉末或者絲材經(jīng)歷熔化-凝固過(guò)程,近凈成形零部件,為鈦及鈦合金的成形制造開(kāi)辟了一個(gè)新方向。然而高溫的工藝過(guò)程仍帶來(lái)冶金缺陷,比如微裂紋、殘余應(yīng)力和變形等。
  冷噴涂(Cold Spraying,CS),自20世紀(jì)80年代中期發(fā)現(xiàn)以來(lái),受到國(guó)內(nèi)外學(xué)者的廣泛關(guān)注。其工作原理是將高壓氣體(He、N2、空氣或它們的混合氣體)導(dǎo)入特殊設(shè)計(jì)的拉瓦爾(Laval)噴嘴,利用高壓氣體在較低的溫度下(低于噴涂材料的熔點(diǎn))加速微米尺度的顆粒,使其在固態(tài)下以較高的速度撞擊基體,通過(guò)顆粒發(fā)生劇烈的塑性變形而沉積于基體表面形成涂層。迄今為止,冷噴涂技術(shù)能夠用來(lái)制備大部分金屬及其合金(Al、Cu、Ag、Mg、Sn、Zn、Ti、Ni、Fe、Ta、不銹鋼、Ti6Al4V、高溫合金、高熵合金等);金屬-金屬?gòu)?fù)合材料(Al-Cu、Al-Ti、Al-Ni、W-Cu等)、金屬-陶瓷復(fù)合材料(Al-Al2O3、Al-SiC、Al-TiN、Ti-SiC等);甚至非晶(NiTiZrSiSn等)、納米結(jié)構(gòu)金屬材料(nano-Al、Ni、Cu)等。近年來(lái),冷噴涂從涂層制備擴(kuò)展到成形制造與修復(fù)再制造領(lǐng)域,即冷噴涂固態(tài)增材制造技術(shù)。作為增材制造家族的新成員,冷噴涂在制造業(yè)中表現(xiàn)出了巨大的潛力,引起了全世界的關(guān)注。
  作為代表性材料,鈦及鈦合金的高質(zhì)量冷噴涂成形備受關(guān)注。本文首先系統(tǒng)地探討了冷噴涂鈦及鈦合金沉積體的沉積特性及其工藝影響因素。顆粒是如何沉積的?沉積體的組織和性能如何?工藝參數(shù)-組織-性能相關(guān)性?其次,現(xiàn)有研究表明鈦及鈦合金的結(jié)合機(jī)理與銅、鋁等存在很大差別,因此理解鈦及鈦合金的結(jié)合機(jī)理變得尤其重要。最后,鈦及鈦合金沉積體的力學(xué)性能亟需提高,如何有效地提升其力學(xué)性能是另一個(gè)重要難題。目前,通過(guò)與其他加工技術(shù)復(fù)合來(lái)改善鈦及鈦合金沉積體的力學(xué)性能,稱(chēng)之為“冷噴涂復(fù)合技術(shù)”。想深入了解冷噴涂技術(shù),特別是冷噴涂鈦合金沉積體的組織和性能特性以及強(qiáng)塑化提高技術(shù)的科研達(dá)人,還在等什么呢?
  論文已在線(xiàn)發(fā)表
  (https://doi.org/10.1016/j.pmatsci.2019.100633/),
  原文鏈接如下:
  https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S007964251930115X
  該成果受到國(guó)家自然科學(xué)基金(51875471)的資助,以及凝固技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室自主課題(2019-QZ-01)的大力支持。
  西北工業(yè)大學(xué)凝固技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室李文亞教授(第一作者和通訊作者)、曹聰聰在讀博士、和愛(ài)爾蘭都柏林大學(xué)的殷碩助理教授,在材料科學(xué)頂級(jí)期刊《Progress in Materials Science》(影響因子IF2018 = 23.725,5年影響因子IF = 33.01)上發(fā)表題為“Solid-state cold spraying of Ti and its alloys: a literature review”的長(zhǎng)篇綜述,以作者多年的研究成果為主線(xiàn),深入探討了冷噴涂鈦及鈦合金沉積體的影響因素和結(jié)合機(jī)制,并總結(jié)了冷噴涂與其他加工工藝的復(fù)合技術(shù),旨在提升沉積體強(qiáng)塑性,隨后總結(jié)了沉積體的應(yīng)用,最后對(duì)沉積體的結(jié)合機(jī)制完善、強(qiáng)塑性的提升、在增材制造和修復(fù)再制造領(lǐng)域的應(yīng)用等提出了展望。綜述全文2萬(wàn)5千余字,分為7個(gè)大章節(jié),共含9個(gè)重要表格和87張重要圖片,引用了160余篇參考文獻(xiàn),內(nèi)容涵蓋了冷噴涂發(fā)現(xiàn)至今30多年來(lái)幾乎所有關(guān)于冷噴涂鈦及鈦合金的研究成果。
  【圖文導(dǎo)讀】
  圖1 論文封面
  圖2 冷噴涂原理示意圖
  圖3 典型橫截面組織
(a)和(c)為冷噴涂Ti沉積體,(b)和(d)為冷噴涂Ti6Al4V沉積體
  圖4 Ti粒子撞擊速度、沉積體孔隙率和顯微硬度的關(guān)系
(a)為T(mén)i粒子撞擊速度和沉積體孔隙率的關(guān)系,(b)為T(mén)i粒子撞擊速度和沉積體顯微硬度的關(guān)系,(c)為T(mén)i沉積體孔隙率和顯微硬度的關(guān)系
  圖5 冷噴涂增材制造的主要工藝參數(shù)
  圖6 Ti粒子撞擊速度與沉積效率的關(guān)系
  圖7 Ti6Al4V粒子撞擊到Ti基板上剝離后的微觀形貌
  圖8 鈦及鈦合金沉積體與基板的結(jié)合強(qiáng)度和孔隙率
  圖9 鈦及鈦合金沉積體內(nèi)聚強(qiáng)度(自身強(qiáng)度)和孔隙率
  圖10 噴后熱處理改善Ti6Al4V沉積體的內(nèi)聚強(qiáng)度
  圖11 原位噴丸輔助冷噴涂致密化涂層原理示意圖
  圖12 激光輔助冷噴涂熱過(guò)程示意圖
  圖13 Ti冷噴涂沉積體經(jīng)過(guò)熱軋?zhí)幚砗驩M微觀組織
  圖14 Ti6Al4V沉積體經(jīng)過(guò)熱等靜壓處理后工程應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)
  圖15 Ti6Al4V沉積體經(jīng)過(guò)攪拌摩擦加工處理后的微觀組織
 
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