畢勝表示，為使這個(gè)昔日的“兩高”行業(yè)摘帽，健康發(fā)展，多年來，鈦白分中心和鈦白聯(lián)盟組織業(yè)內(nèi)專家和企業(yè)付出了艱辛的努力，行業(yè)的環(huán)境狀況已經(jīng)得到根本改觀，開發(fā)出了一大批節(jié)能減排新工藝、新技術(shù)，骨干企業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)水平不斷提高，行業(yè)正向環(huán)境友好型邁進(jìn)。

　　“如今的鈦白行業(yè)和硫酸法鈦白工藝技術(shù)已經(jīng)是今非昔比。”畢勝表示，多數(shù)企業(yè)節(jié)能減排水平不斷提升，通過技術(shù)創(chuàng)新、科技開發(fā)和新技術(shù)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了低碳綠色發(fā)展。

　　2006年7月，武漢方圓鈦白在同行業(yè)中率先實(shí)現(xiàn)了廢酸回用工業(yè)化，采用廢酸煙氣蒸汽二級(jí)濃縮工藝，使廢酸濃縮100%回用，從而解決了鈦白粉行業(yè)的一個(gè)環(huán)保難題。山東道恩鈦業(yè)采用高鈦渣生產(chǎn)新工藝，關(guān)鍵生產(chǎn)裝備、技術(shù)軟件從國(guó)外引進(jìn)，全線實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)和一體化運(yùn)營(yíng)，通過產(chǎn)業(yè)嫁接實(shí)現(xiàn)廢物利用和能源循環(huán)利用，技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際水準(zhǔn)。

　　攀鋼集團(tuán)鈦業(yè)有限責(zé)任公司開發(fā)的鈦渣的連續(xù)酸解技術(shù)，與間歇式酸解相比產(chǎn)生的酸解尾氣量少、含硫量低易處理、酸解率高、可以連續(xù)運(yùn)行，且自動(dòng)化程度高；裝備占地面積小。而鈦渣代替鈦鐵礦為鈦白粉生產(chǎn)原料，可以減少硫酸消耗、大大減少甚至可從根本上消除硫酸亞鐵的產(chǎn)生、可提高單位設(shè)備產(chǎn)能、減少設(shè)備固定投資。正是由于其具有多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，鈦渣作為鈦白生產(chǎn)企業(yè)的基本原料，早已受到國(guó)內(nèi)外鈦白企業(yè)的高度重視，并得到迅速發(fā)展。

　　畢勝說，近年來，聯(lián)盟骨干企業(yè)創(chuàng)新研發(fā)水平不斷提高，并在酸解、沉降、結(jié)晶等環(huán)節(jié)可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，企業(yè)裝置的自動(dòng)化水平不斷提高，提升了行業(yè)的節(jié)能減排水平。

　　目前硫酸法工藝生產(chǎn)金紅石型鈦白粉產(chǎn)品單位產(chǎn)品綜合能耗量，山東東佳集團(tuán)為707千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鈦白粉；四川龍蟒鈦業(yè)為996千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鈦白粉；山東道恩鈦業(yè)為1074千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鈦白粉；銳鈦型產(chǎn)品單位產(chǎn)品綜合能耗量，南京鈦白化工為825千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鈦白粉，山東東佳集團(tuán)為980千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鈦白粉。這些企業(yè)的指標(biāo)都大大優(yōu)于工信部《無機(jī)顏料(鈦白粉)清潔生產(chǎn)水平評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》(送審稿)銳鈦型鈦白粉綜合能耗1100千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，金紅石型鈦白粉綜合能耗1800千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸的指標(biāo)值。

　　四川龍蟒集團(tuán)是我國(guó)鈦白粉生產(chǎn)的龍頭企業(yè)，通過大膽創(chuàng)新，早在2006年就開發(fā)了鈦白粉—硫酸—磷化工相互嫁接的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)體系，較好地解決了制約我國(guó)傳統(tǒng)硫酸法鈦白粉生產(chǎn)的瓶頸問題。河南佰利聯(lián)化學(xué)股份有限公司在行業(yè)內(nèi)率先采用硫鐵鈦聯(lián)合法技術(shù)，較好地解決了鈦白生產(chǎn)中資源能源的合理、綜合利用，顯著降低了消耗和成本，得到環(huán)境保護(hù)部和工信部的認(rèn)可。

　　2012年7月8日，由山東東佳集團(tuán)股份有限公司研發(fā)的“硫銨鈦”聯(lián)產(chǎn)科技成果通過了中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)與中國(guó)環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì)組織的成果鑒定。東佳集團(tuán)總經(jīng)理孫鵬介紹說，這一清潔生產(chǎn)新工藝實(shí)現(xiàn)了鈦白粉新水單位水耗50噸以下、污水單位排量20噸以，達(dá)到世界領(lǐng)先水平；減少了60%的廢渣排放，將鈦礦酸解率提高到96%以上；鈦資源利用率由傳統(tǒng)工藝的79%左右提高到87%以上；同時(shí)將20%的廢硫酸不經(jīng)濃縮，代替98%的商品硫酸生產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品鏈耦合。

　　在廢副產(chǎn)品商品化方面，業(yè)內(nèi)企業(yè)也進(jìn)行了積極的探索并取得不俗的成績(jī)。南京鈦白化工有限責(zé)任公司的綜合利用鈦石膏制水泥緩凝劑工業(yè)化項(xiàng)目，用鈦石膏代替天然石膏制作水泥緩凝劑，現(xiàn)各技術(shù)指標(biāo)已全面達(dá)標(biāo)，制成的水泥緩凝劑與磚均能滿足使用要求。

　　“根據(jù)公司的周邊環(huán)境，我們有針對(duì)性地創(chuàng)造出行業(yè)內(nèi)首家廢副全商品化的清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，不僅做到廢副產(chǎn)品內(nèi)部循環(huán)零排放，還取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。”廣東惠云鈦業(yè)股份有限公司總經(jīng)理何明川介紹說。今年3月初，全國(guó)鈦白行業(yè)專家組對(duì)該企業(yè)組織專項(xiàng)考察，形成考察報(bào)告，專家們一致認(rèn)為：惠云鈦業(yè)的硫—鐵—鈦—鈣清潔生產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈成果顯著，是我國(guó)鈦白行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的典范，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

　　“在國(guó)際大都市進(jìn)行化工生產(chǎn)，沒有綠色環(huán)保的理念，工廠肯定會(huì)被關(guān)停。作為一家小型鈦白化工企業(yè)，要生存要發(fā)展就必須按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)清潔生產(chǎn)要求，十多年來，我們就是以低碳環(huán)保、綠色發(fā)展的理念經(jīng)營(yíng)工廠，著力做好綜合利用。”上海澎博鈦白粉有限公司董事長(zhǎng)何文龍深有感觸。

　　為了實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，他們首先以鈦白粉生產(chǎn)中產(chǎn)生的硫酸亞鐵和低濃度廢酸生產(chǎn)聚合硫酸鐵，對(duì)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢棄物和低附加值副產(chǎn)品進(jìn)行了充分的資源回收和再利用；其次是對(duì)鈦石膏全部實(shí)行資源化利用，用作水泥緩凝劑；同時(shí)還將分布式能源系統(tǒng)應(yīng)用于鈦白粉廠，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了余熱梯級(jí)利用，每年可為工廠節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用500.01萬元，節(jié)能2760.36噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減排二氧化碳6498.38噸。此外，他們采用先進(jìn)技術(shù)對(duì)中水回用處理，水回用率達(dá)75%以上。水資源循環(huán)使用，使生產(chǎn)的水實(shí)際排放量噸產(chǎn)品在5噸以下，大大低于行業(yè)平均水平。現(xiàn)在，他們噸鈦白產(chǎn)品耗水下降到20噸左右，成為上海市工業(yè)企業(yè)節(jié)水先進(jìn)單位。

　　象澎博公司一樣主動(dòng)想辦法實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，目前已經(jīng)成為行業(yè)的主流做法。據(jù)畢勝介紹，隨著環(huán)保政策的完善和環(huán)保理念水平的鈦白粉—硫酸—磷化工相互嫁接的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)體系，較好地解決了制約我國(guó)傳統(tǒng)硫酸法鈦白粉生產(chǎn)的瓶頸問題。河南佰利聯(lián)化學(xué)股份有限公司在行業(yè)內(nèi)率先采用硫鐵鈦聯(lián)合法技術(shù)，較好地解決了鈦白生產(chǎn)中資源能源的合理、綜合利用，顯著降低了消耗和成本，得到環(huán)境保護(hù)部和工信部的認(rèn)可。

　　2012年7月8日，由山東東佳集團(tuán)股份有限公司研發(fā)的“硫銨鈦”聯(lián)產(chǎn)科技成果通過了中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)與中國(guó)環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì)組織的成果鑒定。東佳集團(tuán)總經(jīng)理孫鵬介紹說，這一清潔生產(chǎn)新工藝實(shí)現(xiàn)了鈦白粉新水單位水耗50噸以下、污水單位排量20噸以，達(dá)到世界領(lǐng)先水平；減少了60%的廢渣排放，將鈦礦酸解率提高到96%以上；鈦資源利用率由傳統(tǒng)工藝的79%左右提高到87%以上；同時(shí)將20%的廢硫酸不經(jīng)濃縮，代替98%的商品硫酸生產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品鏈耦合。

　　在廢副產(chǎn)品商品化方面，業(yè)內(nèi)企業(yè)也進(jìn)行了積極的探索并取得不俗的成績(jī)。南京鈦白化工有限責(zé)任公司的綜合利用鈦石膏制水泥緩凝劑工業(yè)化項(xiàng)目，用鈦石膏代替天然石膏制作水泥緩凝劑，現(xiàn)各技術(shù)指標(biāo)已全面達(dá)標(biāo)，制成的水泥緩凝劑與磚均能滿足使用要求。

　　“根據(jù)公司的周邊環(huán)境，我們有針對(duì)性地創(chuàng)造出行業(yè)內(nèi)首家廢副全商品化的清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，不僅做到廢副產(chǎn)品內(nèi)部循環(huán)零排放，還取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。”廣東惠云鈦業(yè)股份有限公司總經(jīng)理何明川介紹說。今年3月初，全國(guó)鈦白行業(yè)專家組對(duì)該企業(yè)組織專項(xiàng)考察，形成考察報(bào)告，專家們一致認(rèn)為：惠云鈦業(yè)的硫—鐵—鈦—鈣清潔生產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈成果顯著，是我國(guó)鈦白行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的典范，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

　　“在國(guó)際大都市進(jìn)行化工生產(chǎn)，沒有綠色環(huán)保的理念，工廠肯定會(huì)被關(guān)停。作為一家小型鈦白化工企業(yè)，要生存要發(fā)展就必須按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)清潔生產(chǎn)要求，十多年來，我們就是以低碳環(huán)保、綠色發(fā)展的理念經(jīng)營(yíng)工廠，著力做好綜合利用。”上海澎博鈦白粉有限公司董事長(zhǎng)何文龍深有感觸。

　　為了實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，他們首先以鈦白粉生產(chǎn)中產(chǎn)生的硫酸亞鐵和低濃度廢酸生產(chǎn)聚合硫酸鐵，對(duì)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢棄物和低附加值副產(chǎn)品進(jìn)行了充分的資源回收和再利用；其次是對(duì)鈦石膏全部實(shí)行資源化利用，用作水泥緩凝劑；同時(shí)還將分布式能源系統(tǒng)應(yīng)用于鈦白粉廠，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了余熱梯級(jí)利用，每年可為工廠節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用500.01萬元，節(jié)能2760.36噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減排二氧化碳6498.38噸。此外，他們采用先進(jìn)技術(shù)對(duì)中水回用處理，水回用率達(dá)75%以上。水資源循環(huán)使用，使生產(chǎn)的水實(shí)際排放量噸產(chǎn)品在5噸以下，大大低于行業(yè)平均水平。現(xiàn)在，他們噸鈦白產(chǎn)品耗水下降到20噸左右，成為上海市工業(yè)企業(yè)節(jié)水先進(jìn)單位。

　　象澎博公司一樣主動(dòng)想辦法實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，目前已經(jīng)成為行業(yè)的主流做法。據(jù)畢勝介紹，隨著環(huán)保政策的完善和環(huán)保理念水平的提高，鈦白粉企業(yè)的環(huán)保狀況有明顯改進(jìn)，各企業(yè)因地制宜，創(chuàng)造出有鮮明企業(yè)或地區(qū)特色的清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，包括硫—鈦、硫—磷—鈦、硫—鐵—鈦、硫—銨—鈦等。

　　目前世界上成熟的鈦白粉生產(chǎn)工藝只有硫酸法和氯化法兩種。我國(guó)鈦資源由于鈣鎂含量高的特點(diǎn)，決定了國(guó)內(nèi)鈦白粉生產(chǎn)主要采用硫酸法。硫酸法鈦白粉的最大弊端是“廢副”量大，處理費(fèi)用高，成為行業(yè)發(fā)展的瓶頸問題。畢勝表示，近年來，行業(yè)在“廢副”的處理和綜合利用上已獲得許多成就，“聯(lián)產(chǎn)法”清潔生產(chǎn)模式，其無疑對(duì)行業(yè)突破瓶頸具有積極意義。

　　畢勝表示，現(xiàn)階段硫酸法依舊是我國(guó)鈦白粉工業(yè)的基礎(chǔ)和根本，而循環(huán)經(jīng)濟(jì)將會(huì)成為硫酸法鈦白粉行業(yè)的發(fā)展熱點(diǎn)。鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟將會(huì)幫助鈦白粉企業(yè)發(fā)揮長(zhǎng)處，做好產(chǎn)品升級(jí)工作，尤其是做好環(huán)保和清潔生產(chǎn)工作。通過協(xié)助企業(yè)開展循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈工作，降低綜合運(yùn)營(yíng)成本，實(shí)現(xiàn)效益提升。

　　今年以來，各項(xiàng)環(huán)保政策頻頻出臺(tái)。據(jù)悉，新的鈦白粉行業(yè)準(zhǔn)入條件有望今年年內(nèi)實(shí)施，《鈦白粉工業(yè)污染防治技術(shù)政策》也有望于2014年出臺(tái)。新的行業(yè)法規(guī)政策的出臺(tái)將大幅提高行業(yè)門檻，鈦白粉行業(yè)整合的步伐也將逐步加快。