鈦設備及鈦管道在使用中易發生縫隙腐蝕，尤其是寬度為0.5mm左右的縫隙更易發生腐蝕。縫隙腐蝕常發生在換熱器的管子與鈦管板的連接處、鈦與非金屬墊片的接觸處，另外在溫度高于120℃的飽和鹽水中也易發生縫隙腐蝕。防止縫隙腐蝕可采取的措施有：設備及管道上避免存在縫隙和積滯區；采用鈦鈀合金法蘭焊環或者用鈦墊片及鈦包墊片；換熱用鈦管與鈦管板的連接采用強度脹加密封焊；控制飽和食鹽水的溫度在70-85℃之間。
鈦棒及鈦合金不能用于干氯氣中，即使溫度在0℃以下，也會發生劇烈的化學反應，生成四氯化鈦，再分解為二氯化鈦，甚至燃燒。只有氯氣中的含水量在0.5％以上時，鈦在其中才能保持可靠的穩定性。生產中要產生大量的高溫濕氯氣，溫度在75～90℃，需要經過冷卻和干燥才能使用。公司離子膜燒堿生產裝置中，鈦的主要應用有：陽極系統的陽極液槽；濃鹽水系統的加熱器，濃鹽水泵；淡鹽水系統的淡鹽水泵、脫氯塔、淡鹽水分配器、儀表、冷卻器；次氯酸鈉系統的冷卻器、吸收塔、分離器；氯氣處理系統的濕氯冷卻器；鹽水系統的液面計；除害系統的換熱器、除害風機；堿液系統的堿液循環泵、堿液冷卻器以及上述各系統的管道。
鈦設備被鐵污染后，將會降低其耐腐蝕能力，使鈦更易吸氫，并通過氫化作用而引起脆變，被鐵污染越嚴重，鈦的吸氫現象就越厲害。因此，在加工、運輸、安裝、檢修和維護鈦設備時，應盡可能不使用鋼質工具。
由于鈦具有優異的耐腐蝕性能，所以離子膜燒堿工業應用鈦設備具有顯著優點：首先，延長設備的使用壽命，減少設備及管道的維修頻率，從根本上解決跑、冒、滴、漏等問題，節約能源，增加有效生產時間。其次，使用鈦設備及鈦管道，可以減少設備及管道的材料費用，降低生產成本。使用鈦材，雖然一次性投資較大，但從全面看，從長遠看是經濟的。鈦材的實際投資只有不銹鋼的兩倍左右，由于鈦制品使用壽命長，從而減少了設備及管道的更新費用和頻繁的維修費用，實際上是節省開支，降低了成本。每使用1t鈦材每年可獲得10萬元的經濟效益。
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