南京寶泰受某廠委托研制TC4鈦合金鉚焊產(chǎn)品--測合帽筒，此件為引信車傳動系統(tǒng)精密部件。此鉚焊件材質為TC4，尺寸為φ97mmx85mm，該結構件難點在于①焊接精度不容易控制；②加工精度為0.001mm加工中易變形；③TC4鈦合金硬度高加工困難且多次熱處理，熱處理過程中溫度的控制、氣氛的選擇等都對產(chǎn)品質量有重要影響。

　　南京寶泰第一時間成立技術攻關小組，經(jīng)過數(shù)次的技術消化和實踐嘗試，終于攻克了該產(chǎn)品的技術難題，制定了適合該產(chǎn)品的結構工藝、鉚焊工藝、熱處理工藝以及機加工藝。在原材料方面：我們選用高品質的鈦合金原料，經(jīng)過嚴格篩選和檢測確保材料性能符合設計要求；在鉚焊方面：我們做到精確對位和牢固連接，通過合理的鉚接工裝設計和焊接參數(shù)優(yōu)化，TC4鈦合金測合帽筒的連接強度得到顯著提升，滿足復雜工況下的使用要求，焊接過程中我們再采用惰性氣體保護等有效措施，防止鈦合金在高溫下氧化，確保焊接質量。在熱處理方面：我們根據(jù)TC4鈦合金的特性，進行多次真空熱處理工藝，以改善材料的力學性能和消除內(nèi)部應力。同時，非加工面采用先進的表面處理技術，提高產(chǎn)品的耐腐蝕性和美觀度。精加工方面：我們利用數(shù)控車床、加工中心等高精度設備，對測合帽筒進行精密加工。通過多次進刀、減小切削力等工藝手段，確保加工精度與表面粗糙度達到設計要求。檢驗方面：每道工序進行嚴格的檢查，確保產(chǎn)品生產(chǎn)過程質量可靠、穩(wěn)定，成品進行三坐標檢測，確保所有尺寸公差都在要求范圍內(nèi)。

　　TC4鈦合金鉚焊件研制成功，滿足了現(xiàn)代裝備輕量化要求，為航空航天、汽車制造、醫(yī)療器械等高端領域提供了更優(yōu)質的材料解決方案，進一步促進了相關技術的創(chuàng)新和發(fā)展，在研制的過程中積累的經(jīng)驗和技術成果為其他領域的技術創(chuàng)新提供了有益的借鑒和參考，我司將一如既往，以市場為導向，以客戶為中心，充分發(fā)揮技術裝備優(yōu)勢，持續(xù)改進，不斷創(chuàng)新，全力以赴使客戶滿意。