數控機床高速運轉，工人專注地對剛下線的新產品進行水壓測試……日前，記者走進寶雞致遠金屬材料有限公司生產車間，映入眼簾的是一派緊張有序的景象。據了解，目前該公司產值達1000余萬元，隨著生產規模逐步擴大和市場訂單穩步增長，預計年產值將突破2000萬元，發展勢頭強勁。

　　該公司位于寶雞高端裝備產業園，是一家專注于鈦、鋯等有色金屬制品精密加工的企業，其產品憑借優異的耐腐蝕性、高強度等特性，廣泛應用于石化、水處理、造紙等重點領域，遠銷歐洲以及美國、日本等國家。近年來，公司積極推進智能化改造，尤其在物料管理方面成效顯著。公司引進的智能刀具柜、智能量具柜，所有物料都貼有電子標簽，工作人員通過人臉識別即可自助領取所需的刀片、刀具、量具等物料，全程無須人工登記，計算機后臺會自動記錄物料領用情況，月底還能生成物料管理報表。這一智能化管理模式不僅大幅減少了物料浪費，還提高了工作效率，同時也讓庫房告別了夜間值班的傳統模式，實現了降本增效。

　　公司在生產環節同樣注重精細化管理。記者在生產車間看到，為確保產品質量，公司建立了嚴格的質量檢測流程，產品在交付給客戶之前，技術人員會對每件產品反復進行試驗，不放過任何質量瑕疵。“我們的產品主要用于工業領域，質量直接關系到生產安全和效率，稍有差池就可能給客戶帶來巨大損失，所以我們必須精益求精。”該公司負責人說。