TiCl4電解還原法是惟一一種曾經(jīng)被認(rèn)為是可能取代Kroll工藝的方法，美國、前蘇聯(lián)、日本、法國、意大利、中國等都對其進(jìn)行了長期和深入的研究。采用TiCl4電解還原法在技術(shù)上首先需要將TiCl4轉(zhuǎn)變位鈦的低價氯化物且使之溶解于熔體中，同時，必須將陰極區(qū)和陽極區(qū)隔開和使電解槽密封。

　　意大利有人一直致力于TiCl4電解法的研究，他們通過對氯化法電解數(shù)據(jù)的分析，發(fā)現(xiàn)當(dāng)溫度在900℃以上，電解液中不存在Ti2＋或Ti3＋，只有Ti4＋和Ti。以此為依據(jù)所建立的電解工藝為：TiCl4氣體注入多層電解質(zhì)中并被吸收。這個多相層由鉀、鈣、鈦、氯、氟的離子以及鉀、鈣等組成，并且把鈦陰極以及石墨陽極分開。在最低層生成的液體鈦沉到熔池底部至帶有水冷的銅坩堝中，形成鑄錠。但是該方法得到的鈦的純度不高，效率低。

　　展望具有優(yōu)越性能且資源豐富的鈦從20世紀(jì)后半葉起作為理想材料受到關(guān)注，但迄今為止都沒有從稀有金屬中擺脫出來，世界鈦的年產(chǎn)量僅有數(shù)萬噸。由于Kroll法是以金屬鎂還原四氯化鈦得到海綿狀金屬鈦，再加上流程長、工序多等因素的迭加，導(dǎo)致海綿鈦成本居高不下，影響了鈦在各行業(yè)的應(yīng)用，使其在許多應(yīng)用領(lǐng)域中尚未推廣使用。但是，我們相信，隨著科技的發(fā)展，金屬鈦新的生產(chǎn)工藝開發(fā)、生產(chǎn)成本的降低、生產(chǎn)規(guī)模的擴大，21世紀(jì)將真正成為鈦的世紀(jì)。

　　入到工件表層，形成冶金型牢固結(jié)合的沉積層。主機電源放電周期為10-3~10-1秒，高頻率的放電和電極棒（焊條）在工件表面的高速旋轉(zhuǎn)掃描，可實現(xiàn)大面積高效率的沉積涂層。

　　為什么能實現(xiàn)“冷焊”（熱輸入低）？

　　這是因為放電時間（Pt）比放電間隔時間（It）短，放電間隔期間熱量迅速擴散到工件的其他部分，因此熱量不會集中在工件的處理部分，實現(xiàn)真正意義的冷焊。

　　為什么結(jié)合強度高？

　　電極棒（焊條）瞬間被電弧離子化并轉(zhuǎn)移到與其接觸的工件上面，同時出與等離子電弧的高溫（8000-10000℃）在工件表層下形成如盤跟錯節(jié)般的堅固擴散層，因此結(jié)合強度高不會脫落。

　　精密模具修補冷焊機設(shè)備特點：

　　設(shè)備先進(jìn)可靠，德國本土技術(shù)，國際水準(zhǔn)大功率氬氣保護(hù)，可長時間工作。¤旋轉(zhuǎn)式自損電極，沉積、堆焊效率高，冶金結(jié)合、涂層質(zhì)密。¤一機多用，可進(jìn)行堆焊沉積、表面強化等功能。通過調(diào)節(jié)設(shè)備的放電電壓，和放電頻率，可獲得須求的堆焊或強化涂層的厚度和光潔度。¤操作簡單、低熱輸入，模具修補時無須預(yù)熱，堆焊的瞬間過程中無熱輸入，因而模具不變形、不退火、咬邊和殘余應(yīng)力，不改變模具或產(chǎn)品金屬組織狀態(tài)。¤電極來源廣，經(jīng)濟(jì)實用。¤適用基材廣，包括低碳鋼、中碳鋼、模具鋼、不銹鋼、工具鋼、鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁、鋁合金、銅合金、鎳合金、碳鎢合金等，以及所有可以導(dǎo)電的導(dǎo)電體。¤環(huán)保性，工作過程中無任何污染。¤經(jīng)濟(jì)性，可現(xiàn)場在線修復(fù)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省時間和費用。¤修復(fù)精度高，涂層厚度從幾微米到幾毫米，只須打磨、拋光。也可進(jìn)行車、銑、刨、磨等各類機械加工，以及電鍍等后期加工。