8月17日，攀鋼集團西昌鋼釩有限公司（簡稱 攀鋼西昌鋼釩）板材廠完成415.26噸鈦材軋制。該批次鈦材產品是在通過對兩級自動化系統技術的大幅改進及運用多項軋制新技術后，實現了鈦材全線自動化智能平穩軋制，成材率達到98%以上，標志著該公司鈦材軋制綜合技術走在了國內同行前列。

　　據了解，鈦材產品作為一種新興的結構材料，廣泛應用于軍工、醫療器械、航空航天等行業。但是，由于鈦材軋制溫度低、材質脆，以及極易變形等特點，對軋制生產工藝、設備及操作水平提出了較高要求，軋制技術難度大，國內只有少數企業可以批量穩定軋制。

　　為發揮2050熱連軋機組先進裝備的作用，增加創效品種，推動攀鋼鈦產業發展，攀鋼西昌鋼釩自2014年以來積極開展鈦材產品軋制攻關，歷經20多輪軋制探索，逐步打通加熱、軋制、卷取等工藝瓶頸，實現了從最初的低合格率且必需手動軋制，到目前全線自動批量軋制。特別是在本批次軋制中，可根據鈦材實際強度建立模型表，依靠計算機形成模型的自學習功能，實現智能化軋制，保障了鈦材軋制精度。同時，實現了對壓下量自動限幅，防止輥縫快速下壓形成“浪形”，大幅減少了不合格鈦材的產生。這些新技術的運用，使該公司擁有了鈦材批量自動軋制的“獨門秘笈”。

　　目前，攀鋼西昌鋼釩已累計完成鈦材軋制2600余噸，軋制穩定性和產品質量不斷提升，開拓了高附加值產品和創效新空間，彰顯了該公司先進的裝備工藝和技術創新能力。