深挖產(chǎn)線潛力

　　如果說，普通鋼鐵歷經(jīng)的是“千錘百煉”，那么鈦精礦則是“千磨萬選”，因為鈦精礦選別是從上到下、所有產(chǎn)線精誠合作的結(jié)果。

　　攀鋼礦業(yè)公司圍繞“打造最具競爭力的原料基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)”的戰(zhàn)略目標，強化產(chǎn)線意識，深挖產(chǎn)線潛力，加強工序間的協(xié)同與配合，全力釋放鈦精礦產(chǎn)能。從礦石源頭增產(chǎn)，強化科學(xué)配礦，優(yōu)化采場推進部位，采取分采分裝分運的方式，做好內(nèi)輸?shù)V提質(zhì)，降低貧化率，確保輸出礦石品質(zhì)。上半年，累計完成采剝總量和規(guī)格礦分別為計劃的109.8%、127.1%。

　　狠抓鈦精礦新老產(chǎn)線的技術(shù)攻關(guān)。按要求完成國家支撐計劃課題“難回收鈦鐵礦高效回收工藝及藥劑開發(fā)與示范”，5月份順利通過國家驗收；抓緊抓好“白馬選鈦工藝優(yōu)化試驗研究”“選鈦廠粗粒磨礦分級系統(tǒng)優(yōu)化研究”“白馬選鈦提產(chǎn)工藝優(yōu)化試驗研究”等十余項專項科技攻關(guān)，努力提升鈦精礦產(chǎn)質(zhì)量。積極推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備等，為優(yōu)化工藝流程、降本增效，提供技術(shù)支撐。

　　提升精細管理

　　6月的一天，事關(guān)鈦精礦產(chǎn)量質(zhì)量提升、成本費用控制的粗選作業(yè)區(qū)浮選生產(chǎn)線出現(xiàn)了異常情況。

　　“今天礦浮怎么不起來呢？”早上8點，丙班浮選工田仁江與魯濤發(fā)現(xiàn)刮板上總是空泡沫多，刮不出多少鈦精礦。面對問題他們認真檢查，調(diào)整硫酸、柴油、捕收劑……上午10點，浮選生產(chǎn)線抓礦不得力的現(xiàn)象，徹底得到了扭轉(zhuǎn)。這是攀鋼礦業(yè)公司選鈦廠強化精細管理的一個畫面。

　　沒有增產(chǎn)的新項目，如何提高產(chǎn)量？攀鋼礦業(yè)公司選鈦廠把目光放在了精細化管理上。把月產(chǎn)量、質(zhì)量、成本指標分解到每周、每天、每班，更要求每道工序的銜接和各生產(chǎn)線的運行不能出現(xiàn)絲毫的差池。加強與上道工序選礦廠的聯(lián)系，面對原礦變化及時調(diào)整生產(chǎn)組織，合理控制工序工藝參數(shù)，提升生產(chǎn)流程運行的穩(wěn)定性；增加流程考查頻次，堅持對生產(chǎn)指標和藥劑單耗做系統(tǒng)分析，為班組生產(chǎn)組織做好技術(shù)支撐；抓好磨礦分級工序、一段、二段高梯度強磁工序的技術(shù)攻關(guān)，及時組織更換復(fù)振篩和部分德瑞克篩篩框，清洗堵塞的磁介質(zhì)，提高粗磁流程回收率。

　　今年來，攀鋼礦業(yè)公司選鈦廠鈦精礦產(chǎn)量較去同期增產(chǎn)3.5%，產(chǎn)品輸出合格率100%，連續(xù)四個月刷新同期最好單月產(chǎn)量指標。

　　攻克技術(shù)難關(guān)

　　“今天的鈦精礦攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組會主要討論……”攀鋼礦業(yè)公司興茂公司把增產(chǎn)重點放在了攻克技術(shù)難關(guān)上。每月定期召開攻關(guān)協(xié)調(diào)會議，及時合理調(diào)整生產(chǎn)組織，嚴格管控生產(chǎn)過程，進一步提高流程選別效率。

　　圍繞生產(chǎn)需求，該公司確立了“915米半自磨技術(shù)創(chuàng)新活動，提升科機3號、4號筒體襯板改進”“高壓深錐型高效濃縮大井工業(yè)試驗研礦增產(chǎn)”等7項精礦回收技術(shù)攻關(guān)項目，并穩(wěn)步推進。發(fā)揮好新建38米大井作用，進一步優(yōu)化浮選生產(chǎn)線藥劑用量，提高選別效率，增強生產(chǎn)流程運行的穩(wěn)定性。同時還抓好續(xù)建分級球磨新旋流器系統(tǒng)、生產(chǎn)環(huán)水水質(zhì)改善、4m強磁機磁介質(zhì)保護、浮選攪拌桶高效化改造、浮選自動加藥系統(tǒng)改進等工藝技術(shù)改造項目，為生產(chǎn)提供技術(shù)支撐。上半年鈦精礦產(chǎn)量較去年同期增長21%，同時興茂公司江南選廠鈦精礦產(chǎn)線連續(xù)六個月創(chuàng)同期最好產(chǎn)量指標。

　　激發(fā)群體智慧

　　“今夜米易地區(qū)有暴雨，局部地區(qū)有大暴雨，各作業(yè)區(qū)要做好值守和巡查工作……”7月，攀鋼礦業(yè)公司白馬鐵礦生產(chǎn)科要求各作業(yè)區(qū)制定相關(guān)措施，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

　　該廠根據(jù)鈦精礦含硫量高，磨礦分級系統(tǒng)的高頻細篩分級效率低下，橄欖石對選鈦過程中的干擾等問題，生產(chǎn)技術(shù)人員深入一線對關(guān)鍵工序進行試驗跟蹤，及時采取措施，對一段細粒級強磁高頻細篩篩上物、進重選的流程進行改造，目前改造效果良好。設(shè)備管理方面，把設(shè)備點檢定修放在首位，全力降低設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)順行。加強設(shè)備點檢，將專職點檢與崗位點檢有機結(jié)合，確保設(shè)備故障隱患早發(fā)現(xiàn)、早處理，避免對生產(chǎn)造成大的影響。6月剛剛結(jié)束的二號半自磨機檢修，計劃144小時，實際比計劃提前57小時完成。

　　同時加大對鈦精礦生產(chǎn)流程關(guān)鍵點化驗頻次，及時掌握精礦、磁選、排礦口、尾礦等化驗數(shù)據(jù)，為確保化驗數(shù)據(jù)對生產(chǎn)操作的指導(dǎo)意義，根據(jù)數(shù)據(jù)查找生產(chǎn)漏洞，有序調(diào)整生產(chǎn)組織。上半年，該生產(chǎn)線鈦精礦產(chǎn)品質(zhì)量與成本均已超過設(shè)計水平。